（记者 蒋凯 通讯员 戴印琴）近日，新浦化学（泰兴）有限公司新增的两台10t/h燃氢蒸气锅炉装置成功开机。“两台10t/h燃氢蒸气锅炉装置总投入1200万元，主要是回收公司生产过程中产生的氢气，通过燃烧产生蒸汽，加入公司蒸汽管网，作为其它产品生产的热负荷补充。”公司副总经理汪小华告诉记者，此装置投入运行后，每年可回收氢气4800万标方，不但为企业创造可观的额外效益，还为国家节约原煤2.6万吨。

　　新浦化学（泰兴）有限公司成立于1995年，主要从事生产经营离子膜烧碱、液氯、苯胺、氯乙烯等化工原料。2011年公司完成了六期烧碱和二期氯乙烯项目的投产，目前离子膜烧碱规模达75万吨/年、笨胺13万吨/年、硝基苯18万吨/年、氯乙烯50万吨/年。

　　在当前宏观经济形势比较严峻的情况下，新浦化学何以取得如此好的业绩？“通过不断提高，点点滴滴追求合理化，把新浦化学建成同行业中最具竞争力的化工企业。持续强化生产管理、成本控制、规模效应、客户培育等工作，培养企业本身的坚强实力，以利于好景气时创造佳绩，而景气反转时，也能维系正常生存发展。秉持这一经营理念，不论景气好坏，我们都以积极进取的态度勇往直前，持续迈出稳健的经营步伐，创造良好业绩。”汪小华介绍。

　　走进新浦厂区，你就能看到这样的话语：“追根究底，认真做好每件事；有始有终，不留麻烦给别人。”近年来，新浦公司不断发展循环经济，降低成本，提高产品市场核心竞争力。“工艺是灵魂，设备是基础，安全是保障。”汪小华说，2011年，企业引进了杜邦安全管理理念，从设计、质量、技术、建设等方面强化安全管理，确保装置能连续稳定生产。

　　新浦化学遵循全方位的品质追求，不仅为客户提供最高品质的产品，更提供热忱与完美的服务。产品品质水准已获得国际肯定。为了完善企业的社会责任，公司对环境工作极为重视，导入了清洁生产并收到很好的效果。公司目前已经通过ISO9001质量认证、ISO14001环保体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。

　　在实现安全生产的同时，新浦想方设法降低成本。“自成立以来，公司已累计投入5亿元进行节能改造，产品成本下降了8%。”汪小华告诉记者，投入600万元进行三期三台强制循环槽极网技术改造，每台每年可节约电量231.2万度；投入1200万元进行五期三台离子膜电槽零极距改造，每台每年可节约电量131.25万度；投入210万元进行三台循环水水轮机改造，共节约电量124.74万度；投入500万元将冷冻机组K—504A改造成三洋机组，每年可节约电量160万度。新浦公司离子膜烧碱行业耗能原来每吨平均用电2400度，经过多项节能改造后每吨用电为2221度，与省定烧碱定额比，综合能耗节能率为10.29%，与省限额比，节能率高达31.81%，低于省定指标，达国内先进水平。

　　新浦在泰兴发展的过程是一个项目开发和规模扩张的过程，主要产品离子膜烧碱先后六次扩产，从最初的年产15万吨扩大到75万吨，特别是近几年来，新浦的扩张步伐进一步加快，经济总量和税收贡献居全市工业企业第一名。

　　去年11月，鉴于氯碱产业链下游需求旺盛的新形势，新浦化学第5次扩产，追加投资近2亿美元，上马30万吨/年离子膜烧碱和32万吨/年氯乙烯项目。目前，这两个项目已竣工投产。受大项目拉动，今年前7个月，新浦化学实现国税开票销售32.2954亿元，同比增长68.51%，预计全年实现销售50亿元。

　　在主导产品产能规模持续扩张的同时，新浦化学注重沿着产业链不断开发新产品、新项目。汪小华告诉记者，今年企业将不断加大投入，新浦化学热电联产项目正在积极申报中；30万吨氯乙烯项目正在报批，预计2014年建成投产。

　　【记者感言】新浦化学自成立以来，通过整合资源，积极贯彻科学发展观，建设循环经济模式，力求以最小的资源消耗换取最大的经济效益，实现可持续发展，进而确立“成本领先”的竞争优势。秉承“成本领先、技术领先”的竞争战略，新浦化学通过不断努力提高，点点滴滴追求合理化，力争建成国内同行业中最具竞争力的化工企业之一。随着产业链进一步的延伸，必将给新浦带来更强大的发展后劲。