东莞常平ASP-60粉末高速钢

ASP60
瑞典一胜百粉末高速钢
高耐磨高耐压粉末冶金高速钢
ASP60是瑞典一胜百高性能粉末冶金高速钢，是经粉末冶金工艺制造的含Co的高合金高速钢，ASP60尤其适合于需要同时满足高抗磨损和高耐压的冷作模具，ASP60有非常好的红硬性。

ASP60的化学成分
ASSAB牌号

ASP60

化学成分%

C

Cr

Mo

W

V

Co

2.3

4.20

7.00

6.50

6.50

10.50

标准对照

W.Nr.1.3241.

出厂状态

软性退火最高至340HB

ASP60的特点
ASP60是一种高合金粉末冶金高速钢(PM)，其特点：
⑴、极高的耐磨性；
⑵、极高的抗压强度；
⑶、良好的淬透性；
⑷、良好的韧性；
⑸、良好的热处理稳定性；
⑹、非常好的回火稳定性。
ASP60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。ASP60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。

ASP60的物理性能

温度

20℃

400℃

600℃

密度1kg/m3

7960

7860

7810

弹性模量MPa

250000

222000

200000

热膨胀系数220℃起每℃

-

10.6x10-6

11.1x10-6

热传导系数W/m℃

21

25

24

比热J/kg℃

420

510

600

1软性退火状态
2硬化回火状态

ASP60的高温性能
下图为ASP60的红硬性指标

ASP60的抗压屈服强度
样品:沙漏形，腰部直径Φ10mm
室温下，抗压屈服强度与硬度的近似曲线

ASP60的抗弯强度
四点弯曲试验
原始尺寸:Φ6mm
样品尺寸:Φ4.7mm
回火:3x1hat560℃

ASP60的冲击强度
室温下，不同硬度下的近似冲击强度曲线
原始规格:9x12mm
样品尺寸:7x10x55mm
样品类型:无缺口
回火:3x1hat560℃

ASP60的热处理工艺
⑴、软化退火
在保护气氛下，加热至850–900℃。在炉中以10℃/h的速度冷却到700℃,然后空冷。
⑵、去应力回火
工件经粗加工后，加热到600–700℃,保温2小时，缓慢冷却至500℃,然后空冷。
⑶、淬火
预热温度:450–500℃和850–900℃
奥氏体化温度:1100–1180℃,根据所需最终硬度，见下图。
工件在淬火过程中应避免脱碳和氧化。
经3次560℃回火，每次保温1小时后的硬度，见下图

经不同的奥氏体化温度淬火并3次560℃回火保温1小时的硬度
HardnessHRC Austenitisingtemp.℃
62 960
64 1000
66 1070
68 1150
69 1180

⑷、保温时间
保温时间=当工件在淬火温度完全热透后，再需要保持的时间。

⑸、淬火介质
真空炉中足够正压的高速气体(2-5bar)
约540℃等温淬火
注1:淬火持续到工件温度达到约50℃后，应立即回火。
注2:为了得到高韧性，可使用等温淬火浴或有足够正压的真空炉。

⑹、回火
回火温度应选择560℃而不考虑奥氏体化温度。回火3次，每次保温1小时。工件应冷却到室温。经以上回火后，其残余奥氏体量将小于1%。

⑺、尺寸变化
材料在淬火和回火后会发生尺寸变形。
热处理:奥氏体化温度1050–1130℃，回火3x1hat560℃
样品尺寸:80x80x80mm和100x100x25mm
尺寸变化:在长度、宽度和厚度方向上变化:+0.03%到+0.13%

⑻、深冷处理
工件可通过深冷处理获得最好的尺寸稳定性。工件应在淬火后立即进行深冷处理，然后再进行回火。ASP60通常的深冷温度为-150℃和-196℃,由于深冷介质和设备的原因，有时候温度为-70℃或更低(如：-80℃)。保温1-3小时，硬度将会提高1-3HRC。
避免处理复杂形状的工件，以免增加开裂的风险。

ASP60的放电加工
如果工件在淬回火状态下放电加工，电加工表面会产生一层重熔层（白层）和淬硬未回火层,这两层非常脆，因此影响模具的表面性能。
当工件表面进行放电加工,建议对其表面进行精放电，如低电流，高频率。为得到更好的性能，电加工白层应被完全去除。然后工件需在约535℃进行回火。

ASP60的应用
ASP60是一种含钴高性能粉末冶金高速钢。10.5%的含钴量提升了材料的高温性能（如红硬性和抗回火性），抗压强度和弹性模量。ASP60含大量非常小、非常硬，分布均一的碳化物，它是由高含量的碳与大量的碳化物形成元素（如铬，钼，钨和钒）结合形成的。ASP60中的小颗粒碳化物不利于萌生裂纹，并且提高了材料的耐磨损性能。
ASP60特别适用于需要同时满足极高耐磨损性和抗压强度的冷作模具。
ASP60的典型应用包括：冲切薄的、具有磨损性的材料，例如电子封装材料，这是取代由于碳化物引起开裂和崩角的一个很好的选择。