【中国玻璃网】GB／T9963《钢化玻璃》标准就其分类、技术要求、试验方法和检验规则等方面进行了规定。在即将颁布的新标准中，把原来在GB17841《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》中有关的钢化玻璃的一些要求纳入到了该标准中，标准代号也将修改为GB15763．2，以便今后成为建筑安全玻璃材料系列标准之一。
　　
　　产品的质量要求从三方面来规定：即尺寸及外观要求、安全性能要求和一般性能要求，其中安全性能为强制性条款，其他要求作为非强制条款执行。
　　
　　在尺寸及外观要求方面，对玻璃加工后的矩形几何尺寸及偏差、对角线差、厚度偏差、外观质量和弯曲度等做出了一般规定。需要说明的是考虑到国内的实际生产现状、产品的应用场合等，这些要求总体来讲是比较宽松的，国际上的有关标准(如ENl2150)对此要求也是类似的。对于用户有特殊或更严格要求的，则可以按照双方的更严格的技术协议来执行。
　　
　　在安全性能方面就抗冲击性能、碎片状态以及霰弹袋冲击做出了强制性规定。对抗冲击性能要求钢化玻璃产品，不管厚度多少，必须能够承受10409钢球在1000mm高度下自由落体的冲击而不破坏。该性能要求的目的是要保证钢化玻璃能够抵挡一定质量的刚体的冲击能力。由于众所周知的玻璃强度离散性大的原因，试验中6片中的1片玻璃破碎，仍认为是可以接受的；
　　
　　此外，也不得有超过75mm的长条形碎片存在。在破碎点80mm半径圆和周边或孔边25mm范围内的碎片不作要求；对霰弹袋冲击试验要求用一个45kg的特制充有铅质霰弹的冲击体在300mm、750mm和1200mm高度下依次自由摆动落下冲击固定在试验框架上的1930mm×864mm的平钢化试样中心位置，观察玻璃破碎情况。
　　
　　在上述高度下如果玻璃破坏，则要求：
　　
　　①最大的10块碎片总质量不得超过相当于6500mm2面积的质量；
　　
　　②任何保留在框架内的玻璃碎片长条不得超过120mm长度。这一新要求是在此次修订后经过我国SAC／TC250技术委员会专家们共同讨论决定添加进去的，目前世界上还没有哪个国家有这样的规定，而对于冲击掉落在地上的长条或大块碎片，不管多长或大小，则仍沿用以前常用的称重法来判断结果。这样做也是因为考虑到仍留在框上的形成的长条碎片可能会给误撞玻璃的人员造成穿透性创伤，因此要加以控制。
　　
　　为了便于生产企业的质量控制，还对钢化玻璃的一般技术要求做了规定，这部分的内容是不要求企业强制执行的，但可用于企业与用户之间的协议中作为补充性能要求来执行。修订中把原GB17841的幕墙钢化玻璃的表面应力测试方法和耐热冲击要求写入到了修订版中，而且把表面应力值由过去的不得小于95MPa修订为90MPa，这也是考虑到较高的表面应力可能会引发日后的钢化玻璃自爆问题，因此在满足安全性能的前提下把表面应力值有所下调。测量点的位置由过去的4个点增加到现在的5个，其中几何中心点是新增加的，然后求其平均值；耐热冲击在结果判断上强调了边部的或表面的玻璃剥离破坏不应视为不合格，因为其整体性仍然保持，这一点可以保证大于12ram厚玻璃的合格性。
　　
　　目前测定表面应力的方法主要有二种：差量表面折射仪法(Differential Sur—face Refractometry，简称DSR)和临界角表面偏光仪法(Grazing Angle Surface Polarimetry，简称GASP)。DSR应力仪的原理是测定因应力引起的玻璃折射率的变化。当一定入射角的光到达玻璃表面时，由于应力双折射的作用，光束会分成两股以不同的临界角反射，借助测微目镜测出二光束之间的距离，即可计算出应力值。GASP应力仪将激光束导人玻璃表面，在表面附近的薄层中以乎行玻璃表面的方向运行一小段距离，应力双折射导致激光束发生干涉，测定干涉条纹的倾角就可计算出应力值。两种方法各有优缺点：DSR应力仪售价较低、可测定化学钢化玻璃，但操作要求较高、不易掌握、测量精度相对较低；GASP应力仪工作可靠、精度高、易校验，不足之处是价格较贵。